এসি কয়েল ব্যাস ৩০০মিমি গোলাকার চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকারী

এসি কয়েল ব্যাস ৩০০মিমি গোলাকার চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকারী

I. প্রধান প্যারামিটার

II. ফাংশন পরিচিতি

1, চুম্বকীকরণ - ওয়ার্কপিসকে চুম্বকিত করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র শুরু করুন;

2, বিচ্যুতি - বিচ্যুতি ক্ষেত্র ওয়ার্কপিসকে বিচ্যুত করতে শুরু করে;

3, অতিরিক্ত তাপমাত্রা অ্যালার্ম - কয়েলে একটি বিল্ট-ইন 75°C তাপমাত্রা সেন্সর রয়েছে। সেট তাপমাত্রা অতিক্রম করলে, এটি সুরক্ষা অবস্থায় প্রবেশ করে;

III. ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং

ইনস্টলেশন:

1. সরঞ্জামগুলি একটি শুষ্ক পরিবেশে ইনস্টল করা উচিত যেখানে কোনও ধাতব ধুলো, ক্ষয়কারী গ্যাস এবং দাহ্য ও বিস্ফোরক পদার্থ নেই;

2. পরিবেষ্টিত মাধ্যমের তাপমাত্রা -10°C এর কম এবং +40°C এর বেশি হওয়া উচিত নয়;

3. বাতাসের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 85% এর বেশি হওয়া উচিত নয়;

4. ইনস্টলেশন সরঞ্জাম এবং প্রতিটি সহায়ক সুবিধার মধ্যে পাইপ এবং তারের সংযোগ নির্দেশক চিহ্ন এবং প্লাগ বেস অনুযায়ী সংযুক্ত করা উচিত;

5. পাওয়ার সাপ্লাই (পাওয়ার সাপ্লাই, এয়ার সোর্স ইত্যাদি, সরঞ্জাম ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং অপারেশন শর্তাবলী অনুযায়ী), এবং সরঞ্জাম শেল নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড;

কমিশনিং:

1. সরঞ্জামগুলি জায়গায় ইনস্টল করার পরে, প্রথমে পরীক্ষা করুন যে সমস্ত সংযোগকারী তার এবং ফাস্টেনিং স্ক্রুগুলি আলগা এবং পড়ে গেছে কিনা;

2. মেশিনের প্রধান সুইচের উপরের প্রান্তে ভোল্টেজ সরঞ্জাম ইনস্টলেশন পরিবেশ এবং অপারেশন শর্তাবলীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করতে যন্ত্র ব্যবহার করুন;

3. প্রতিটি ফাংশন অ্যাকশন পরীক্ষা করুন, প্রতিটি ফাংশন সুইচ ম্যানুয়ালি চাপুন বা টগল করুন, এবং সরঞ্জামের প্রতিটি ফাংশন অ্যাকশন সেই অনুযায়ী কার্যকর করা উচিত;

4. বিচ্যুতি প্রভাব পরিদর্শন: বিচ্যুতি পরে অবশিষ্ট চুম্বকত্ব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

5. কমিশনিং এবং পরিদর্শন পাস করার পরে, সরঞ্জামগুলি উৎপাদনে রাখা যেতে পারে।

IV. রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ

সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরে, নিম্নলিখিত অপারেশনগুলি অবশ্যই করা উচিত:

1. পাওয়ার সুইচ বন্ধ করুন এবং সরঞ্জামের পাওয়ার সাপ্লাই বিচ্ছিন্ন করুন;

2. বাহ্যিক পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রধান সুইচটি কাটুন;

3. কয়েলের পৃষ্ঠের তেলের দাগ পরিষ্কার করুন এবং পুরো সরঞ্জামটি পরিষ্কার রাখুন;

4. এক মাসের মধ্যে সংযোগকারী তার, কেবল এবং ফাস্টেনার আলগা এবং বার্ধক্যজনিত কিনা তা পরীক্ষা করুন;

5. প্রতিদিন চৌম্বকীয় সাসপেনশনের ঘনত্ব মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

6. সরঞ্জামের পৃষ্ঠের তেলের দাগ পরিষ্কার করার জন্য নিরপেক্ষ ধোয়া ব্যবহার করতে হবে;

7. শেল ক্ষতিগ্রস্ত হলে, ব্যবহার চালিয়ে যাওয়া নিষিদ্ধ;

V. ত্রুটি সনাক্তকরণ নীতি

বিদ্যুৎচুম্বকত্বের নীতি

চুম্বকীকরণ কারেন্ট ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মাধ্যমে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করে (এসি এবং হাফ-ওয়েভ ডিসি-তে স্কিন এফেক্ট থাকে)। ত্রুটির উপস্থিতি চৌম্বকীয় বলরেখা কেটে দেবে, একটি লিকেজ চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করবে এবং চৌম্বকীয় কণাকে শোষণ করবে। চৌম্বকীয় কণা চৌম্বকীয় চিহ্ন তৈরি করতে জমা হয়। চৌম্বকীয় চিহ্ন পর্যবেক্ষণ করে ত্রুটির অস্তিত্ব বিচার করা যেতে পারে (চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি আসলে বর্ধিত ত্রুটি)।

অবশিষ্ট পদ্ধতি

ধারাবাহিক পদ্ধতি থেকে ভিন্ন, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে চুম্বকিত করা হয়, তারপর একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চৌম্বকীয় সাসপেনশনে ডুবানো হয়, এবং চৌম্বকীয় কণাগুলি ওয়ার্কপিসের রেম্যানেন্স দ্বারা শোষিত হয়ে চৌম্বকীয় চিহ্ন তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি কম প্রয়োজনীয়তা, একক-দিকনির্দেশক এবং ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট চৌম্বকীয় আনয়ন তীব্রতা Br≥0.8t-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ।

রেম্যানেন্স বলতে ত্রুটি সনাক্তকরণের পরে অবশিষ্ট চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের আকারকে বোঝায়, সাধারণত গাউস (Gs), মিলিতেসলা (mT), অ্যাম্পিয়ার/মিটার (A/m) হিসাবে একক হিসাবে। 1mT=10Gs, 80A/m=1Gs, রেম্যানেন্সের আকার ওয়ার্কপিসের উপাদানের সাথে সম্পর্কিত।

চৌম্বকীয় সাসপেনশন(ত্রুটি সনাক্তকরণের আগে চৌম্বকীয় পাউডার অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে নাড়াচাড়া করে তরলে স্থগিত করতে হবে।)

চৌম্বকীয় পাউডার একটি নির্দিষ্ট শস্য আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়। সাধারণ চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকরণ ভেজা পদ্ধতি 400 মেশের বেশি হতে পারে।

ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় পাউডার সাধারণ চৌম্বকীয় পাউডারের সাথে একটি রাসায়নিক পদার্থ যোগ করা হয়, যা সাধারণত ফ্লুরোসেন্ট উজ্জ্বলতা এজেন্ট নামে পরিচিত, ফ্লুরোসেন্ট বাতি বিকিরণের পরে যোগ করা হয় ফ্লুরোসেন্ট আলো নির্গত করতে পারে, ত্রুটি সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে, পর্যবেক্ষণ সহজ করে তোলে।

তেল-চৌম্বকীয় সাসপেনশন সূত্র: (বা 3# তেল-ভিত্তিক চৌম্বকীয় পাউডার ত্রুটি সনাক্তকরণ বাহক)

(শীতকাল) ট্রান্সফরমার তেল (25#) : গন্ধহীন কেরোসিন = 1:3

(গ্রীষ্ম) ট্রান্সফরমার তেল (25#) : গন্ধহীন কেরোসিন = 1:2 -- 1:3

মিশ্রিত তেল: সাধারণ ফ্লুরোসেন্ট নয় এমন চৌম্বকীয় পাউডার =1000ml: 10-20g

মিশ্রিত তেল: ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় পাউডার =1000ml: 2g-3g

জল-চৌম্বকীয় সাসপেনশন সূত্র: একটি ছোট পরিমাণ জল দিয়ে যৌগিক জল-ভিত্তিক ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় পাউডার চৌম্বকীয় পাউডারকে পেস্টে নাড়াচাড়া করে, তারপর পর্যাপ্ত জল যোগ করুন (যৌগিক সাসপেনশন পাউডারে ডিসপারসেন্ট, ডিফোমার, মরিচা প্রতিরোধক উপাদান রয়েছে), অ-যৌগিক ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় পাউডারের অনুপাত নিম্নরূপ;

ডিসপারসেন্ট 21g মরিচা প্রতিরোধক 21g

ডিফোমার 21g ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় কণা 2g—3g

জল 1L

সংবেদনশীলতা

সংবেদনশীলতা বলতে চৌম্বকীয় কণা ত্রুটি সনাক্তকরণের নির্ভুলতাকে বোঝায়, সাধারণত জাতীয় মান TYPE A পরীক্ষা দ্বারা সনাক্ত করা হয়। টাইপ A স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা সাধারণত সংবেদনশীলতা পরীক্ষা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। টাইপ A স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট শীটে তিন ধরণের সংবেদনশীলতা রয়েছে: উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন। টাইপ A-তে ভগ্নাংশের মান যত ছোট হবে, চৌম্বকীয় চিহ্ন প্রদর্শন করতে সক্ষম কার্যকর চৌম্বকীয় আনয়ন তীব্রতা তত বেশি প্রয়োজন। (A-15/100, A-30/100, A-60/100, A-7/50, A-15/50, A-30/50, ছয়টি স্কোর, 1# টেস্ট ফিল্মের সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতা A-15/100, A-7/50 অন্তর্ভুক্ত করে। 2# টেস্ট ট্যাবলেটগুলিতে মাঝারি সংবেদনশীলতা রয়েছে, যা বেশিরভাগ শিল্পের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে A-30/100, A-15/50 রয়েছে। 3# টেস্ট ট্যাবলেটগুলিতে সর্বনিম্ন সংবেদনশীলতা রয়েছে, যার মধ্যে A-60/100 এবং A-30/50 রয়েছে।)

স্ট্যান্ডার্ড সংবেদনশীলতা টেস্ট পিসের ব্যবহারের পদ্ধতি (ধারাবাহিক পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত),সাধারণত ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য চুম্বকীকরণ কারেন্ট নির্বাচনের জন্য টাইপ A স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পিস 2#(30/100 বা 15/50) ব্যবহার করা হয়।

কৃত্রিম ত্রুটিগুলি টেস্ট পিসের মসৃণ পৃষ্ঠে স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হতে পারে কৃত্রিম ত্রুটিযুক্ত টেস্ট পিসের পৃষ্ঠকে পরীক্ষার অধীনে থাকা ওয়ার্কপিসের সাথে শক্তভাবে ফিট করে, ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে ধীরে ধীরে চৌম্বকীয় সাসপেনশন প্রবাহিত করে এবং উপযুক্ত চুম্বকীকরণ কারেন্ট প্রয়োগ করে (যথাক্রমে পরিধীয় দিক এবং অনুদৈর্ঘ্য দিক সামঞ্জস্য করে)। চুম্বকীকরণ কারেন্টের মান উপযুক্ত চুম্বকীকরণ স্পেসিফিকেশন।