টাইপ II পেনট্রেট ব্লক ক্যালিব্রেশন ব্লক পিটি টাইপ II ব্লক

টাইপ II পেনট্রেট ব্লক ক্যালিব্রেশন ব্লক পিটি টাইপ II ব্লক

পরীক্ষা ব্লক টাইপ ২ এর নকশা এবং মাত্রা দেখুন

১ ডিজাইন

1.১ সাধারণ বিধান

পরিদর্শন প্যানেল (চিত্র ২ দেখুন) আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির এবং 155mm x 50mm x 2.5mm পরিমাপ করে।

দ্রষ্টব্যঃ অন্যথায় উল্লেখ না করা হলে সমস্ত মাত্রার বিচ্যুতি ± 10%।

বেস উপাদান হল স্টেইনলেস স্টিল X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) EN10088-1 অনুযায়ী, HV20 = 150 ± 10 বা সমতুল্য একটি প্রাথমিক কঠোরতা সহ

1.২ ধুয়ে ফেলার জায়গা

পেনট্রেন্টের ওয়াশযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য, প্যানেলের একটি সনাক্তকরণ পৃষ্ঠের উপর 25 মিমি এবং 35 মিমি মাত্রার চারটি সংলগ্ন অঞ্চল তৈরি করা হয়েছিল, যার রুক্ষতা Ra = 2.5μm, Ra = 5μm,Ra=10μm এবং Ra=15μm (চিত্র ২ দেখুন).

Ra = 2.5μm এর এলাকাটি একটি গ্রিলিং হুইল দিয়ে মিলিং করে পাওয়া যায়, যখন বাকিটি বৈদ্যুতিন প্রলেপিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যায়।

1.৩ ত্রুটিযুক্ত এলাকা

ত্রুটিযুক্ত এলাকাটি প্যানেল পরিদর্শন পৃষ্ঠের অন্য অর্ধেকের উপর অবস্থিত (চিত্র ২ দেখুন) ।

1.3.১ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

প্যানেলের পরিদর্শন পৃষ্ঠটি HV0.2=500-600 এর কঠোরতা মান পরিসীমা অর্জনের জন্য 60μm ± 3μm বেধের একটি অ-ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নিকেল স্তর দিয়ে প্ল্যাট করা উচিত।

এই নিকেল স্তরটি 0.5μm থেকে 1.5μm এর বেধের একটি ক্রোমিয়াম স্তর দিয়ে একসাথে প্ল্যাট করা উচিত। তারপরে প্যানেলটি একটি কঠোরতা পরিসীমা HV0.3=900-1000 অর্জন করতে তাপ চিকিত্সা করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ,405 তে গরম করে°Cক্রোমিয়াম স্তরের রুক্ষতা ১.২ থেকে ১.৬ মাইক্রোমিটার হওয়া উচিত।

1.3.২ কৃত্রিম ত্রুটি

পরিদর্শন পৃষ্ঠের অন্য দিকে (কভারিং এলাকা) পাঁচটি সমান দূরত্বের খাঁজ তৈরি করা উচিত যা 2KN থেকে 8KN পর্যন্ত একটি সাধারণ লোড পরিসীমা ব্যবহার করে।

উদাহরণস্বরূপ, টেবিল ১-এ প্রদত্ত লোড ব্যবহার করে পাঁচটি কৃত্রিম ত্রুটি তৈরি করা যেতে পারেঃ

টেবিল ১, ত্রুটি নং

কৃত্রিম ত্রুটি নটগুলি কম্প্রেসার (120KN) বা উপযোগী ভিককারগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।